PLC同步頂升系統是怎么操作使用的(含組成結構及原理)
PLC同步頂升液壓系統分為5個部分：液壓泵站、PLC計算機控制系統、液壓系統、位移壓力檢測與人機界面操作系統。該系統是將液壓頂升系統、計算機PLC信號處理、位移監控與橋梁結構分析和施工技術進行集成，并在集成系統上進行的成套技術開發。其核心是在橋梁結構分析與施工技術總結的基礎上，根據橋梁特性設計計算機PLC信號處理與液壓系統，輸入外部監控設施的位移信號，輸出液壓系統油量控制信號，利用終端多組千斤頂來達到平衡、安全與高效的橋梁頂升的目的，其頂升和降落精度誤差不超過±0.5mm，頂升載荷包括：50噸-1000噸，頂升高度為10mm到500mm。
PLC同步頂升系統的性能特點：
高速置零、低速頂升，升降速度可以任意控制；
液壓千斤頂外置式（或內置）位移、壓力傳感器、均載閥，保證了頂升系統在惡劣的工作環境下的高可靠性；
均載閥的過載保護功能，避免了多缸頂升時常見的脹缸事故；
先進的進油調速和重載先鋒液壓回路，不單是頂升時達到高精度同步，在帶載下降時同樣可保證高精度同步；
操作簡便直觀，并可實現工作的側滾、俯仰等姿態的調整；
可以掛接彩色觸摸屏，實時在線顯示頂升位移和頂升載荷，也可掛接工控機實時記錄施工全過程；
可以擴展至32點或32點以上的多點同步，在多點同步工作狀態下，除保持多點位置的同步外，并可按用戶的要求調節各支點的載荷分布。
PLC同步頂升系統是怎么操作使用實現同步頂升的：
1、安裝千斤頂和位移檢測傳感器裝置，千斤頂的安裝必須保證地面平整，位移傳感器安裝要保證拉線垂直。
2、安裝液壓軟管，根據千斤頂的分布，分別將各個千斤頂串聯一起再和液壓頂升泵站的油路出口用液壓軟管連接上。
3、連接電源電纜將總電源插頭插入泵站然后根據控制點的分布，分別將位移檢測裝置和液壓頂升泵站上的位移檢測口用信號電纜連接上。
4、同步頂升頂升之前，先檢查一下位移傳感器讀數是否準確，安排現場人員拉出位移傳感器拉繩，顯示屏上讀數是否與現場拉繩拉出的位移讀數一樣。
5、同步頂升之前先執行貼合按鈕后，千斤頂開始頂升，當實際壓力達到貼合壓力值時，千斤頂自動會停止頂升。貼合壓力的設定值為：不錯設定值為實際載荷的50%左右。
6、貼合結束后，先設定目標位移量，按下上升按鈕這時千斤頂就自動上升，上升到鎖設定的目標位移量時自動停止。
7、貼合結束后，先設定目標位移量，按下下降按鈕這時千斤頂就自動下降，下降到鎖設定的目標位移量時自動停止。
8、單動操作：將單動開關撥至左邊位置，然后上升、下降按鈕。如需停止按下停止或總停按鈕。
PLC同步頂升系統組成結構及主要工作原理：
本系統是由1臺高壓泵站、控制閥組、液壓油缸、位移監測裝置、壓力檢測裝置和1套電氣控制裝置組成。
本系統中液壓泵站利用開關閥來控制流量，依靠調節開關閥的開關頻率，來改變流量，達到使油泵的輸出的流量連續可調的目的，配以適當的電控和檢測反饋系統，組成壓力和位移閉環控制，就可以精確控制各千斤頂在升降時同步稱重過程中負載均衡。
由于工件地面不一定平整，為了保證多頂負荷一致，在同步頂起工件之前，首先要讓多頂均勻接觸工件，并以多頂均勻接觸工件的這一點作為多頂同步運行的基準，為此，系統中設有一個貼合功能。同步頂升前先啟動該功能，多頂同時上升，一旦有頂接觸工件該頂便停止上升，直至多頂全部接觸工件為止，然后多頂均勻升至每頂5Mpa左右（可在工控機設定貼合壓力值），這時多頂自動停止，并將該點位置作為同步的零點。
